實驗室平板硫化機適用于橡膠制品的硫化，熱固性塑料和絕緣材料的壓制。本機配有壓力、時間、溫度自動控制裝置，可實現(xiàn)合模升壓、定時工作循環(huán)、自動補壓，確保壓制產(chǎn)品質(zhì)量。它結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作方便。學不會它的維護那可不行。
1、液壓系統(tǒng)的維護液壓系統(tǒng)的故障主要來源于油液的質(zhì)量和清潔度。油中的雜質(zhì)會影響油泵(尤其是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，應特別注意。
2、熱板的維護合理使用熱板以保證其準確性是非常重要的。首先，模具要放在熱板中間。如果它偏轉(zhuǎn)，會造成機器受力不均，可能導致上下橫梁斷裂。其次，要根據(jù)模具尺寸及時調(diào)整工作機構(gòu)的壓力。通常情況下，模具的尺寸不能小于柱塞的直徑，否則，熱板會因小模具的高壓而變形損壞。不應在熱板上放置任何雜物。
3、蒸汽實驗室平板硫化機加熱系統(tǒng)的維護，蒸汽管道應保持暢通。對于新安裝的設備，由于管道中或多或少的雜質(zhì)，需要每周檢查排水閥，看是否有異物堵塞冷凝水的排出。
4、對于電加熱硫化機，應定期檢查溫控儀表的準確性，檢查電加熱器接線是否完好，電加熱器是否開路。對于熱板電暖器的蓋子，進出時不要與模具碰撞，以免蓋子帶電造成安全事故。
5、柱型平板硫化機的潤滑規(guī)則，每周給立柱涂兩次高溫潤滑脂。對于框板或側(cè)板硫化機，每班給滑道加油一次。
6、動模板采用升降油缸的方式，使空行程上升快，合模慢，合模壓力大，縮短了生產(chǎn)過程中的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。
7、在固化過程中，油泵電機停止工作，節(jié)省了機器的能耗。
8、工作過程由plc控制。排氣次數(shù)、高排氣距離、固化時間、加熱溫度可任意設定，密碼可通過添加參數(shù)修改。
9、實驗室平板硫化機有兩種工作模式，半自動和手動，液晶文字顯示，工作過程一目了然。
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